中心供氧管道接头焊接注意事项
点击:发布日期:2025/3/20
在中心供氧管道接头焊接过程中,需要注意以下事项:
1. 焊接前的准备工作
管道清洁与脱脂:焊接前,必须对管道、管件和阀门进行彻底清洁和脱脂处理,以去除表面的油脂、污物和氧化物。这一步骤对于防止焊接过程中发生氧化和污染至关重要。
焊接环境:确保焊接区域通风良好,无易燃物品,避免引发火灾或爆炸。
焊接材料选择:根据供氧压力、温度和环境条件,选择合适的管道材质,如304不锈钢或脱脂紫铜管。
2.管道安装与保护
管道走向与弯曲半径:管道安装时,弯曲半径不得小于管道外径的3.5倍,氧气和笑气管的弯曲半径不得小于其外径的5倍。
管道穿墙与套管:管道穿过墙壁或地板时,必须使用套管保护,套管内不得有焊缝和接头。
接地与防静电:进入手术室的金属气体管道必须接地,接地电阻不得大于4Ω。其他部位的接地电阻不应大于100Ω。
3. 焊接方法与技术要求
焊接方法:不锈钢管道通常采用氩弧焊,焊接过程中需使用含量不低于99.99%的惰性气体保护,以防止氧化。对于紫铜管,可选择硬钎焊或软钎焊,硬钎焊强度高但操作难度大,软钎焊则更易于操作。
焊接操作:焊接时,应确保焊接点的操作空间充足,焊接过程中需均匀加热,避免局部过热导致管道变形。
焊接质量检查:焊接完成后,焊缝表面应光洁无刺,无气孔、裂纹等缺陷。不合格的焊缝允许补焊,但补焊次数不得超过3次。
4. 安全与标识
安全措施:焊接过程中需佩戴防护装备,避免高温*和弧光伤害。
管道标识:不同系统的管道应有明显的识别标志(如涂色圈),便于区分和维护。
5. 后续处理
管道清洗与钝化:焊接完成后,应对管道进行清洗和钝化处理,以提高不锈钢管道的抗氧化和抗腐蚀能力。
压力测试与气密性检查:管道安装完成后,需进行压力测试和气密性检查,确保系统无泄漏。
1. 焊接前的准备工作
管道清洁与脱脂:焊接前,必须对管道、管件和阀门进行彻底清洁和脱脂处理,以去除表面的油脂、污物和氧化物。这一步骤对于防止焊接过程中发生氧化和污染至关重要。
焊接环境:确保焊接区域通风良好,无易燃物品,避免引发火灾或爆炸。
焊接材料选择:根据供氧压力、温度和环境条件,选择合适的管道材质,如304不锈钢或脱脂紫铜管。

管道走向与弯曲半径:管道安装时,弯曲半径不得小于管道外径的3.5倍,氧气和笑气管的弯曲半径不得小于其外径的5倍。
管道穿墙与套管:管道穿过墙壁或地板时,必须使用套管保护,套管内不得有焊缝和接头。
接地与防静电:进入手术室的金属气体管道必须接地,接地电阻不得大于4Ω。其他部位的接地电阻不应大于100Ω。
3. 焊接方法与技术要求
焊接方法:不锈钢管道通常采用氩弧焊,焊接过程中需使用含量不低于99.99%的惰性气体保护,以防止氧化。对于紫铜管,可选择硬钎焊或软钎焊,硬钎焊强度高但操作难度大,软钎焊则更易于操作。
焊接操作:焊接时,应确保焊接点的操作空间充足,焊接过程中需均匀加热,避免局部过热导致管道变形。
焊接质量检查:焊接完成后,焊缝表面应光洁无刺,无气孔、裂纹等缺陷。不合格的焊缝允许补焊,但补焊次数不得超过3次。

安全措施:焊接过程中需佩戴防护装备,避免高温*和弧光伤害。
管道标识:不同系统的管道应有明显的识别标志(如涂色圈),便于区分和维护。
5. 后续处理
管道清洗与钝化:焊接完成后,应对管道进行清洗和钝化处理,以提高不锈钢管道的抗氧化和抗腐蚀能力。
压力测试与气密性检查:管道安装完成后,需进行压力测试和气密性检查,确保系统无泄漏。
通过严格遵守上述焊接和安装规范,可以确保中心供氧系统的安全性和可靠性,为医疗环境提供高质量的氧气供应。