中心供氧厂家：病房医用氧气管道紫铜管的安装方法
点击：发布日期：2025/3/20
病房医用氧气管道紫铜管的安装方法涉及多个关键步骤，以下是详细介绍：
安装前准备
1. 材料检查：对紫铜管及相关配件的质量、规格进行检查，确保管材无裂纹、砂眼、瘪陷等缺陷，管径、壁厚符合设计要求，管件配套齐全且无损坏。
2. 工具准备：准备好氩弧焊机、切割工具、弯管器、扳手、螺丝刀、水平仪、线坠、游标卡尺等安装工具及检测工具。
3. 场地准备：清理安装现场，确保施工现场干净、无杂物，具备足够的操作空间。检查病房的建筑结构，确定管道的走向和固定点位置，确保安装位置无障碍物，且便于后续的维护和检修。
管道切割与加工
1. 切割：根据设计尺寸，使用切割工具（如铜管割刀或砂轮切割机）对紫铜管进行切割。切割时要保证切口平整、无毛刺，与管道轴线垂直，以确保管道连接的密封性。
2. 弯曲：使用弯管器对紫铜管进行弯曲操作，以适应管道走向的需要。弯曲半径应符合相关标准要求，一般不小于管道外径的3倍，避免因弯曲半径过小导致管道变形或破裂。在弯曲过程中，要均匀用力，防止管道出现褶皱或裂纹。
3. 坡口加工：对于需要焊接的管道接口，要进行坡口加工。坡口形式和尺寸应根据管道壁厚和焊接工艺要求确定，一般采用V形坡口，坡口角度为60°-70°，坡口表面应平整、光滑，无油污、铁锈等杂质。
管道安装
1. 支架安装：根据管道的走向和设计要求，确定支架的位置。使用膨胀螺栓或焊接等方式将支架固定在墙壁、天花板或地面上，支架间距一般不超过1.5米。支架应安装牢固、水平，确保管道安装后不会产生晃动或下垂。
2. 管道铺设：将加工好的紫铜管按照设计走向放置在支架上，注意管道的坡度，一般不小于0.002，以利于排除冷凝水。在管道穿过墙壁或楼板时，应设置套管，套管与管道之间应填充石棉或其他不燃材料，以保证密封和防火性能。
3. 管道连接
焊接连接：采用氩弧焊进行焊接。焊接前，要对管道接口进行清洁处理，去除油污、铁锈等杂质。焊接时，要控制好焊接电流、电压和焊接速度，确保焊缝均匀、饱满，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊接完成后，要对焊缝进行外观检查和无损检测，如X射线探伤，确保焊接质量符合要求。
卡套连接：将卡套套在紫铜管上，然后将管道插入管件的承口内，用扳手拧紧螺母，使卡套变形并抱紧管道，实现密封连接。卡套连接时，要确保卡套安装正确，螺母拧紧力度适中，避免过紧或过松导致泄漏。
阀门与附件安装
1. 阀门安装：根据设计要求，在管道上安装相应的阀门，如截止阀、球阀等。阀门安装前，要进行外观检查和强度、密封性试验，试验合格后方可安装。阀门安装时，要注意阀门的安装方向，确保阀门的操作灵活、关闭严密。
2. 压力表与流量计安装：在合适的位置安装压力表和流量计，以便监测氧气管道的压力和流量。压力表和流量计的安装应符合相关标准和设备说明书的要求，安装位置应便于观察和读数。
3. 终端接口安装：在病房床头等位置安装氧气终端接口，终端接口应安装牢固、平整，与管道连接紧密，无泄漏现象。安装完成后，要对终端接口进行功能测试，确保其能够正常供应氧气。
系统测试与调试
1. 压力试验：安装完成后，对氧气管道系统进行压力试验。一般采用水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试验时，缓慢升压至试验压力，保压时间不少于10分钟，观察管道系统有无变形、泄漏等情况。如无异常，降压至工作压力，进行全面检查，以管道不渗不漏为合格。
2. 泄漏试验：采用氦质谱检漏仪等设备对管道系统进行泄漏检测，检查管道的各个连接部位、阀门、附件等是否存在泄漏。泄漏率应符合相关标准要求，如每小时泄漏量不得超过规定数值。
3. 调试：在压力试验和泄漏试验合格后，对氧气管道系统进行调试。开启氧气源，调节阀门，检查管道系统的压力、流量是否正常，终端接口的氧气输出是否稳定、符合使用要求。同时，检查压力表、流量计等仪表的显示是否准确，确保整个系统运行正常。
标识与验收
1. 标识：在氧气管道上涂成天蓝色，并标注“氧气”字样，标识应清晰、醒目，间隔距离符合规范要求。在管道的分支处、转弯处、阀门等部位，应设置明显的标识牌，注明管道的名称、流向等信息。
2. 验收：组织相关人员对氧气管道安装工程进行验收，验收内容包括管道的安装质量、连接情况、阀门及附件的安装、系统的压力试验和泄漏试验结果、标识等。验收合格后，填写验收报告，交付使用。
安装前准备
1. 材料检查：对紫铜管及相关配件的质量、规格进行检查，确保管材无裂纹、砂眼、瘪陷等缺陷，管径、壁厚符合设计要求，管件配套齐全且无损坏。
2. 工具准备：准备好氩弧焊机、切割工具、弯管器、扳手、螺丝刀、水平仪、线坠、游标卡尺等安装工具及检测工具。
3. 场地准备：清理安装现场，确保施工现场干净、无杂物，具备足够的操作空间。检查病房的建筑结构，确定管道的走向和固定点位置，确保安装位置无障碍物，且便于后续的维护和检修。
管道切割与加工
1. 切割：根据设计尺寸，使用切割工具（如铜管割刀或砂轮切割机）对紫铜管进行切割。切割时要保证切口平整、无毛刺，与管道轴线垂直，以确保管道连接的密封性。
2. 弯曲：使用弯管器对紫铜管进行弯曲操作，以适应管道走向的需要。弯曲半径应符合相关标准要求，一般不小于管道外径的3倍，避免因弯曲半径过小导致管道变形或破裂。在弯曲过程中，要均匀用力，防止管道出现褶皱或裂纹。
3. 坡口加工：对于需要焊接的管道接口，要进行坡口加工。坡口形式和尺寸应根据管道壁厚和焊接工艺要求确定，一般采用V形坡口，坡口角度为60°-70°，坡口表面应平整、光滑，无油污、铁锈等杂质。
管道安装
1. 支架安装：根据管道的走向和设计要求，确定支架的位置。使用膨胀螺栓或焊接等方式将支架固定在墙壁、天花板或地面上，支架间距一般不超过1.5米。支架应安装牢固、水平，确保管道安装后不会产生晃动或下垂。
2. 管道铺设：将加工好的紫铜管按照设计走向放置在支架上，注意管道的坡度，一般不小于0.002，以利于排除冷凝水。在管道穿过墙壁或楼板时，应设置套管，套管与管道之间应填充石棉或其他不燃材料，以保证密封和防火性能。
3. 管道连接
焊接连接：采用氩弧焊进行焊接。焊接前，要对管道接口进行清洁处理，去除油污、铁锈等杂质。焊接时，要控制好焊接电流、电压和焊接速度，确保焊缝均匀、饱满，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊接完成后，要对焊缝进行外观检查和无损检测，如X射线探伤，确保焊接质量符合要求。
卡套连接：将卡套套在紫铜管上，然后将管道插入管件的承口内，用扳手拧紧螺母，使卡套变形并抱紧管道，实现密封连接。卡套连接时，要确保卡套安装正确，螺母拧紧力度适中，避免过紧或过松导致泄漏。
阀门与附件安装
1. 阀门安装：根据设计要求，在管道上安装相应的阀门，如截止阀、球阀等。阀门安装前，要进行外观检查和强度、密封性试验，试验合格后方可安装。阀门安装时，要注意阀门的安装方向，确保阀门的操作灵活、关闭严密。
2. 压力表与流量计安装：在合适的位置安装压力表和流量计，以便监测氧气管道的压力和流量。压力表和流量计的安装应符合相关标准和设备说明书的要求，安装位置应便于观察和读数。
3. 终端接口安装：在病房床头等位置安装氧气终端接口，终端接口应安装牢固、平整，与管道连接紧密，无泄漏现象。安装完成后，要对终端接口进行功能测试，确保其能够正常供应氧气。
系统测试与调试
1. 压力试验：安装完成后，对氧气管道系统进行压力试验。一般采用水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试验时，缓慢升压至试验压力，保压时间不少于10分钟，观察管道系统有无变形、泄漏等情况。如无异常，降压至工作压力，进行全面检查，以管道不渗不漏为合格。
2. 泄漏试验：采用氦质谱检漏仪等设备对管道系统进行泄漏检测，检查管道的各个连接部位、阀门、附件等是否存在泄漏。泄漏率应符合相关标准要求，如每小时泄漏量不得超过规定数值。
3. 调试：在压力试验和泄漏试验合格后，对氧气管道系统进行调试。开启氧气源，调节阀门，检查管道系统的压力、流量是否正常，终端接口的氧气输出是否稳定、符合使用要求。同时，检查压力表、流量计等仪表的显示是否准确，确保整个系统运行正常。
标识与验收
1. 标识：在氧气管道上涂成天蓝色，并标注“氧气”字样，标识应清晰、醒目，间隔距离符合规范要求。在管道的分支处、转弯处、阀门等部位，应设置明显的标识牌，注明管道的名称、流向等信息。
2. 验收：组织相关人员对氧气管道安装工程进行验收，验收内容包括管道的安装质量、连接情况、阀门及附件的安装、系统的压力试验和泄漏试验结果、标识等。验收合格后，填写验收报告，交付使用。
